テストラボの映像

安全靴には、つま先を保護するための十分な空間を確保しながら、200ジュールの衝撃力に耐えることが求められます。これは、完成した靴に20kgの標準的な重量をかけ、1mの高さから落下させることでテストされます。

釘や尖ったものを踏んだときに靴の中に入り込まないように、アウトソールの耐貫通性を測定する試験です。

つま先を保護するのに十分なクリアランスを保ちながら、200ジュールの衝撃力に耐えられるかどうかを部品レベルで検証する試験です。高さ1mから20kgの標準的な重さをトゥーキャップ本体に落とすことでテストします。

18kVの電圧にさらされたときに着用者を保護するために、靴が電気的に絶縁されているかどうかを確認するのです。

この試験は、靴からアウトソールを取り外すのに必要な力を測定し、靴が公的な基準と社内の品質要求の両方を満たしていることを確認するために行われます。

すべての安全靴は、15kN（＝1500kg以上！）の圧縮力を受けたとき、つま先を保護する必要があります。コンプレッションプレートで15kNをかけ、つま先部分に十分なスペースが残されているかどうかを検証しています。

この試験は、アウトソールとミッドソールを分離させるのに必要な力を測定し、靴が公的な基準と社内の品質要求の両方を満たしていることを確認するために行われます。

15kN（＝1500kg以上！）の圧縮力にトゥキャップが耐えられるかどうかを部品レベルで検証する試験です。コンプレッションプレートで15kNをかけ、つま先を保護するのに十分なスペースが残されているかどうかを検証します。

私たちは、静電気エネルギーの蓄積を防ぐために、靴の電気伝導度を測定しています。これは、電気機器からの感電や、火花による火災や爆発を防ぐために必要なものです。

荒れた路面や硬い路面で使用した場合、アウトソール素材がどの程度摩耗するのかを検証し、公的な基準と社内の品質要求の両方を満たしていることを確認しています。

最大限のグリップ力を確保し、スリップによる事故を防ぐために、私たちはさまざまな表面でアウトソールの摩擦をテストしています。SRAは、水と石鹸で覆われたセラミックタイルの上でテストします。SRBは、グリセロールで覆われた滑らかな鋼鉄の上でテストされます。両方のテストに合格したアウトソールは、SRCの評価を得ます。

この試験は、当社のフットウェアが静電気放電規格（ESD）に適合しているかどうかを判定するものです。ESDフットウェアは、静電気エネルギーの非常に制御された放電を作り出し、火災や爆発を引き起こす可能性のある火花を避けることによって、電気機器を保護します。

靴に使われている素材が品質基準を満たしていることを確認するために、摩耗に対する耐久性をテストしています。素材に繰り返し摩擦を与え、耐久性をチェックします。

安全靴・安全長靴の耐水性を評価する試験です。水槽の中で靴を一定速度で曲げ、水の浸入の有無を検査します。

このテストは、アウトソールを一定の速度と角度で屈曲させ、アウトソールの屈曲抵抗を測定するものです。そうすることで、フットウェアの高い品質と耐久性を保証することができるのです。